Endüstriyel Kaynaklı İmalat ve Çelik Konstrüksiyon Çözümleri

Modern dünyanın inşasında çelik, vazgeçilmez bir yapıtaşıdır. Ancak çeliği ham halden alıp, tonlarca yüke, şiddetli rüzgarlara ve yıllarca sürecek korozyon tehdidine dayanıklı bir mühendislik harikasına dönüştüren süreç, “Kaynaklı İmalat” teknolojisidir. Endüstriyel tesislerden enerji nakil hatlarına, otoyol güvenliğinden modern şehir aydınlatmalarına kadar her kritik altyapı, uzman ellerde şekillenmiş çelik konstrüksiyonlara emanettir.

İES Galvaniz olarak, Osmaniye Organize Sanayi Bölgesi’nde kurulu 50.000 m²’lik entegre tesisimizde, sadece çeliği şekillendirmekle kalmıyor; onu mühendislik, teknoloji ve uzun ömürlülükle birleştiriyoruz. Türkiye’nin ve Orta Doğu’nun en büyük altyapı projelerine imza atan bir çözüm ortağı olarak, kaynaklı imalat süreçlerini tasarım aşamasından montaja, galvaniz kaplamadan lojistiğe kadar tek çatı altında yönetiyoruz.

Bu rehberde, endüstriyel kaynaklı imalatın teknik detaylarını, kalite standartlarını, üretim teknolojilerimizi ve İES Galvaniz’in sektöre kattığı “Üretim + Korozyon Koruması” entegrasyonunun avantajlarını derinlemesine inceleyeceğiz.

1. Endüstriyel Kaynaklı İmalatta Mühendislik ve Tasarım Yaklaşımı

Başarılı bir çelik konstrüksiyon projesi, atölyede kaynak makinesinin çalışmasından çok önce, mühendislik ofisinde başlar. İES Galvaniz’de “üretim”, tasarımın bir sonucudur. Karmaşık geometrilere sahip yapıların dayanıklılığı, milimetrik hassasiyetle yapılan dijital planlamaya bağlıdır.

Proje Analizi ve Statik Hesaplamalar

Her proje, kendine has çevresel ve yapısal zorluklar barındırır. 30 metre yüksekliğindeki bir poligon aydınlatma direği ile yüksek gerilim hattı taşıyan bir A tipi direğin maruz kalacağı yükler tamamen farklıdır. Mühendislik ekibimiz, üretim öncesinde şu kritik analizleri gerçekleştirir:

• Gerilim Yükü Analizleri: Yapının taşıyacağı ölü ve hareketli yüklerin hesaplanması.
• Rüzgar ve Sismik Direnç: Özellikle direk ve kule tipi yapılarda, bölgenin rüzgar hızı haritalarına göre aerodinamik hesaplamalar yapılır.
• Yorgunluk (Fatigue) Analizi: Tekrarlayan yüklere maruz kalacak parçaların (örneğin köprü bariyerleri veya makine şasileri) ömür hesaplamaları.

CAD/CAM ve 3D Modelleme Teknolojileri

Geleneksel 2 boyutlu çizimler, karmaşık endüstriyel projelerde hata riskini artırabilir. İES Galvaniz olarak, tasarım süreçlerimizde Revit ve SolidWorks gibi ileri düzey 3B modelleme yazılımları kullanıyoruz. Bu teknolojilerin sağladığı avantajlar şunlardır:

1. Sanal Montaj Simülasyonu: Parçalar henüz üretilmeden dijital ortamda birleştirilir. Bu sayede, sahadaki montaj sırasında oluşabilecek uyumsuzluklar (çakışma testleri) %100 oranında engellenir.
2. Malzeme Optimizasyonu: Fire oranlarını minimuma indiren yerleşim planları (nesting) hazırlanır, bu da maliyet etkinliği sağlar.
3. Veri Entegrasyonu: Tasarım verileri doğrudan CNC makinelerine aktarılarak insan hatası ortadan kaldırılır.

Malzeme Seçimi ve İzlenebilirlik

Kaliteli bir kaynak, ancak kaliteli bir ana metal ile mümkündür. Projelerimizde S235, S355 gibi uluslararası standartlara (EN 10025) uygun, sertifikalı yapı çelikleri kullanılır. Hammaddenin fabrikaya girişinden ürünün çıkışına kadar olan tüm süreçte “izlenebilirlik” esastır. Hangi parçanın hangi döküm numarasından üretildiği kayıt altında tutulur.

2. İES Galvaniz Üretim Teknolojileri ve Altyapısı

Tasarım masasında mükemmelleştirilen projeler, makine parkurumuzun gücüyle fiziksel forma kavuşur. Kaynaklı imalat, sadece metalleri birleştirmek değil, moleküler düzeyde kusursuz bir bütünlük sağlamaktır. İES Galvaniz, bu süreçte otomasyon ve insan uzmanlığını dengeli bir şekilde kullanır.

CNC Kesim ve Şekillendirme Hassasiyeti

Çelik levhaların kesimi, imalatın ilk ve en kritik adımıdır. Kesim yüzeyindeki en ufak bir pürüz, kaynak kalitesini doğrudan etkiler. Tesisimizde bulunan yüksek teknolojili Plazma ve Oksijen Kesim üniteleri ile:

• Kalınlığı 200 mm’ye varan çelik plakalarda dahi kesim yapılabilmektedir.
• ±0.5mm tolerans hassasiyeti ile çalışılarak, parçaların birbirine tam oturması sağlanır.
• Delik delme, markalama ve köşe açma işlemleri CNC kontrollü tezgahlarda otomatik olarak gerçekleştirilir.

Robotik ve Manuel Kaynak Prosesleri

Kaynaklı imalatta hız ve standart, en az dayanıklılık kadar önemlidir. İES Galvaniz, proje gereksinimlerine göre farklı kaynak yöntemlerini devreye alır:

• Robotik Kaynak Sistemleri: Özellikle seri üretim gerektiren poligon direkler, standart bariyer parçaları ve konsollar için kullanılır. Robotlar, yorulmadan ve dikkati dağılmadan her seferinde aynı kalitede, sürekli ve pürüzsüz kaynak dikişleri atar.
• MIG/MAG ve TIG Kaynağı: Gazaltı kaynak teknikleri (Metal Inert Gas / Metal Active Gas), cüruf oluşturmayan temiz dikişler ve derin nüfuziyet sağlar. Uzman sertifikalı kaynakçılarımız, robotların erişemediği karmaşık detaylarda el işçiliğini konuşturur.
• Tozaltı Kaynağı (SAW): Uzun boylu ve kalın etli parçaların (örneğin büyük boru direklerin boyuna dikişleri) kaynatılmasında yüksek nüfuziyet ve hız sağlar.

3. Kritik Süreç: Kalite Kontrol ve Tahribatsız Muayene (NDT)

Çelik konstrüksiyon yapılar genellikle insan hayatını doğrudan ilgilendiren alanlarda (köprüler, enerji hatları, binalar) kullanılır. Bu nedenle “hata” kabul edilemez bir kavramdır. İES Galvaniz, ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi’nin ötesinde, kaynak özelinde ISO 3834 ve EN 1090 standartlarına tam uyum sağlar.

Kaynak Dikişlerinin Görünmeyen Yüzü

Gözle yapılan kontroller (VT) önemlidir ancak yeterli değildir. Kaynağın iç yapısındaki gözenekler veya nüfuziyet eksiklikleri, zamanla yapının çökmesine neden olabilir. Bu riskleri bertaraf etmek için Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemleri uygulanır:

• Ultrasonik Test (UT): Yüksek frekanslı ses dalgaları gönderilerek kaynağın içindeki süreksizlikler tespit edilir.
• Penetrant Sıvı Testi (PT): Yüzeye açılan mikroskobik çatlakların tespiti için özel kimyasallar kullanılır.
• Manyetik Parçacık Testi (MT): Yüzey ve yüzey altı hataların manyetik alan ile belirlenmesi sağlanır.

Tüm bu testler, sertifikalı kalite kontrol personellerimiz tarafından raporlanır ve müşteriye sunulur.

4. Korozyon Koruması: Kaynaklı İmalat ve Galvaniz Entegrasyonu

İES Galvaniz’i sektördeki diğer üreticilerden ayıran en büyük özellik; devasa bir çelik imalathanesi ile Türkiye’nin en büyük galvaniz tesislerinden birinin aynı çatı altında olmasıdır.

Çelik Yapılarda Korozyon Tehdidi

Kaynak işlemi sırasında çelik, yüksek ısıya maruz kalır ve bu bölgeler korozyona (paslanmaya) karşı en savunmasız hale gelir. Eğer kaynaklı bir imalat, üretimden hemen sonra uygun şekilde korunmazsa, kaynak dikişlerinden başlayan paslanma tüm yapıyı kısa sürede çürütür.

Sıcak Daldırma Galvaniz (SDG) Teknolojisi

Üretimi tamamlanan, testleri geçen ve yüzey temizliği yapılan çelik yapılar, tesisimizdeki 450°C sıcaklığındaki erimiş çinko banyosuna daldırılır. Bu işlem bir “boyama” değildir; çinko ve çelik arasında metalurjik bir bağ oluşur. Sonuç olarak:

• Katodik Koruma: Çinko kaplama, çelik üzerinde kendini feda eden bir bariyer oluşturur. Çizilse bile alttaki çelik paslanmaz.
• İç ve Dış Koruma: Boru direkler gibi içi boş yapıların hem iç yüzeyi hem de dış yüzeyi kaplanarak tam koruma sağlanır.

14 Metre Galvaniz Kazanı Avantajı

İES Galvaniz, 14 metre uzunluğundaki galvaniz kazanı sayesinde, uzun boylu aydınlatma direklerini, büyük çelik makasları ve enerji direklerini “tek daldırmada” kaplayabilir.

• Neden Önemli? Küçük havuzlarda yapılan “çift daldırma” (önce bir ucunu, sonra diğer ucunu daldırma) işleminde, birleşim yerinde iz kalabilir ve kaplama kalınlığı dengesiz olabilir. Tek daldırma, homojen ve estetik bir yüzey ile maksimum koruma sağlar.

5. Sektörel Uygulama Alanları ve Ürün Grupları

Kaynaklı imalat yeteneğimizi, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına özel çözümlere dönüştürüyoruz.

A. Enerji İletim ve Dağıtım Yapıları

Enerji nakil hatları, zorlu arazi şartlarında yıllarca ayakta kalmak zorundadır.

• Trafo Merkezleri Çelik Konstrüksiyonları: Yüksek gerilim şalt sahaları için hassas toleranslı çelik yapılar.
• Enerji Nakil Hattı Konsolları: İzolatörlerin bağlandığı, yük taşıma kapasitesi kritik olan parçalar.
• A Tipi ve Kafes Direk Parçaları: Modüler olarak üretilen ve sahada cıvatalı montaja uygun hale getirilen sistemler.

B. Şehir Altyapısı ve Aydınlatma

Modern şehirlerin estetiği ve güvenliği için:

• Poligon Aydınlatma Direkleri: 8 metreden 30 metreye kadar, konik yapıda, büküm ve boyuna kaynak ile üretilen direkler. IP66 standartlarına uygun armatür montaj detayları.
• Projektör Direkleri (Asansörlü/Merdivenli): Stadyumlar ve geniş alan aydınlatmaları için bakımı kolay mekanizmalı direkler.

C. Ulaşım ve Yol Güvenliği

Can güvenliğinin emanet edildiği sistemler:

• Otokorkuluk Sistemleri: EN 1317 çarpışma testlerine uygun, darbe enerjisini sönümleyen kaynaklı ayaklar ve raylar.
• Köprü ve Viyadük Korkulukları: H2, H4b gibi yüksek tutuculuk sınıflarına uygun özel imalatlar.

D. Özel Endüstriyel Projeler

Standart dışı ihtiyaçlar için terzi işi çözümler:

• Fabrika çatı makasları.
• Endüstriyel tesis platformları ve yürüme yolları.
• Solar (Güneş Enerjisi) taşıyıcı konstrüksiyonları.

6. Neden Entegre Çözüm? Lojistik ve Maliyet Avantajları

Müşterilerimiz için “İES Galvaniz” ile çalışmak, sadece kaliteli ürün almak değil, aynı zamanda verimli bir iş modeli demektir.

1. Tek Noktadan Hizmet (One-Stop-Shop): Tasarım, hammadde temini, kesim, büküm, kaynak, galvaniz ve nakliye tek bir muhatap ile çözülür. Bu, projelerdeki iletişim kopukluklarını ve tedarikçi yönetim yükünü ortadan kaldırır.
2. Zaman ve Lojistik Tasarrufu: Normal şartlarda bir firma imalatı yapar, ürün kamyona yüklenir ve başka bir şehirdeki galvanizciye gider. İES Galvaniz’de ürün, kaynak hattından çıkar ve yan holde galvanizlenir. Bu, projelerin termin sürelerinde haftalarca tasarruf sağlar ve nakliye maliyetlerini düşürür.
3. Orta Doğu ve İhracat Kapısı: Osmaniye’deki stratejik konumumuz ve yıllık 120.000 tonluk kapasitemiz ile özellikle Orta Doğu, Kuzey Afrika ve Avrupa projeleri için hızlı bir tedarik üssü konumundayız.

7. Sürdürülebilirlik ve Gelecek Vizyonu

Çelik, %100 geri dönüştürülebilir bir malzemedir. İES Galvaniz olarak, üretim süreçlerimizde çevresel etkiyi minimize etmeye odaklanıyoruz. Galvaniz kaplı çelik yapılar, 50 yılı aşkın süre bakım gerektirmediği için, bakım kaynaklı karbon ayak izini de sıfırlar. Sürdürülebilir bir gelecek için, uzun ömürlü ve doğa dostu altyapılar inşa ediyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Galvanizli çelik üzerine kaynak yapılabilir mi?

Prensip olarak yapılabilir ancak galvaniz tabakası kaynak ısısıyla bozulacağı için önerilmez. İES Galvaniz’de süreç; önce kaynaklı imalatın bitirilmesi, ardından parçanın tek parça halinde sıcak daldırma galvaniz ile kaplanması şeklinde işler. Bu, en sağlıklı koruma yöntemidir.

2. Özel tasarım çelik konstrüksiyon projemiz var, üretim yapabilir misiniz?

Evet. Mühendislik departmanımız, projenizin teknik çizimlerini (DWG, DXF vb.) inceleyerek statik analizlerini yapar ve 120.000 ton/yıl kapasiteli tesisimizde özel imalatınızı gerçekleştirir.

3. Ürünlerin korozyon ömrü ne kadardır?

Sıcak daldırma galvaniz işlemi uygulanmış ürünlerimiz, atmosferik koşullara bağlı olarak kırsal alanlarda 50-80 yıl, endüstriyel ve deniz kenarı bölgelerde ise 20-40 yıl bakım gerektirmeden korozyona dayanır. İstenirse galvaniz üzeri boya (Duplex Sistem) ile bu süre daha da artırılabilir.

Güçlü Altyapılar İçin Güçlü Ortak

Endüstriyel kaynaklı imalat, hatayı kabul etmeyen, tecrübe ve teknoloji gerektiren bir süreçtir. İES Galvaniz, 50.000 metrekarelik dev tesisi, 14 metrelik galvaniz havuzu ve uzman mühendis kadrosuyla, projelerinizde aradığınız güveni ve kaliteyi sunmaya hazırdır.

Siz hayal edin, biz tasarlayalım, üretelim ve gelecek nesillere kalacak şekilde koruyalım.

Projeniz için teknik destek ve fiyat teklifi almak ister misiniz?

Mühendislik ekibimizle iletişime geçerek ihtiyaçlarınıza özel çözümlerimizi keşfedin.